Заводская арматура из высококачественной стали Hrb335/Hrb400/Hrb500

1. Описание продукта

Анкерные стержни для горнодобывающей промышленности служат основными компонентами систем крепления горных выработок. Они состоят в основном из круглого проката, высококачественных материалов, поставляемых поставщиками круглого проката из нержавеющей стали, и круглых металлических труб. Эта серия продукцииспециально разработан для горнодобывающих работ в сложных геологических условиях и обладает следующими основными характеристиками:

В качестве основных несущих элементов используются высококачественные круглые прутки диаметром от 16 до 32 мм.

Совместная разработка с поставщиками круглого прутка из нержавеющей стали для создания специализированных коррозионно-стойких корпусов прутков, адаптированных к высококоррозионным средам шахт

Инновационное использование круглых металлических трубок в качестве каналов для цементации, обеспечивающее двойную функцию склеивания по всей длине и предварительного напряжения.

Преимущества рыночного применения:

Повышение эффективности поддержки дорожного движения на 40%

Сокращение расходов на поддержку на 25%

Срок службы увеличен в 3 раза по сравнению с традиционными анкерными стержнями

2.Характеристики

Специальные параметры:

Стержни марки 316L, поставляемые поставщиками круглого прутка из нержавеющей стали, демонстрируют устойчивость к хлорид-ионам до 5000 частей на миллион.

Круглые металлические трубы для заливки имеют предел прочности на давление ≥8 МПа.

3. Принцип работы

Эффективность поддержки шахтных анкерных стержней достигается за счет «трехступенчатого» механизма:

Этап немедленной поддержки:

Сразу после установки через лоток прикладывается предварительная нагрузка 50–80 кН.

Тело стержня и круглые стержни совместно образуют активную опорную арку давления.

Стадия развития силы:

Смоляная затирка достигает проектной прочности в течение 8-15 минут.

Начинается заливка круглой металлической трубы для укрепления зоны трещины.

Стадия долгосрочной стабильности:

Полноразмерный корпус затирки взаимодействует с устойчивыми к коррозии стержнями, поставляемыми поставщиками круглого прутка из нержавеющей стали.

Формирование армированной цилиндрической зоны диаметром 1,5-2 м

Инновационный механизм:

Композитная структура круглых прутков и круглых металлических труб обеспечивает двойной режим работы: «жесткая опора + гибкое отклонение давления»

Специальная конструкция резьбы от поставщиков круглого прутка из нержавеющей стали повышает эффективность передачи нагрузки на 30%

4. Конструкция и материалы

4.1 Система стержней

Стандартные стержни:

Материал: круглые стержни из легированной стали 20MnSiV

Диаметр: Φ18/20/22/25 мм

Длина: 1,8–3,5 м (на заказ)

Коррозионностойкие стержни:

Поставщик: Поставщики круглого прутка из нержавеющей стали

Материал: нержавеющая сталь 304/316L

Обработка поверхности: пескоструйная обработка + пассивация (Ra=3,2 мкм)

4.2 Система крепления

Секция механического крепления:

Расширительная втулка: сталь Q235

Стопорная гайка: класс прочности 8.8

Система затирки:

Канал: круглая металлическая трубка (Φ10×2 мм)

Порт для заливки: быстроразъемная конструкция

4.3 Вспомогательные компоненты

Поддон: сферический, регулируемый (площадь опоры ≥150 см²)

Буферная прокладка: полимерный энергопоглощающий материал (диапазон деформации 30–50 мм)

 5. Ключевые особенности

5.1 Безопасность и надежность

Использует прецизионные прокатанные круглые прутки с допусками на размеры ±0,3 мм

Медицинская нержавеющая сталь, поставляемая компанией Stainless Steel Round Bar Suppliers, исключает коррозионное растрескивание под напряжением.

5.2 Эффективность строительства

Интегрированные каналы для заливки в круглых металлических трубах сокращают объем бурения на 50%

Модульная конструкция позволяет выполнить установку одной планки за 3 минуты.

5.3 Экономические и экологические преимущества

Уровень переработки кузовов достигает 90%.

Уменьшает расход бетона на 60% по сравнению с традиционными системами опор.

5.4 Возможности интеллектуального мониторинга

Дополнительный оптоволоконный мониторинг круглых прутков.

Передача данных о напряжениях и деформациях в режиме реального времени.

6. Области применения

6.1 Добыча металлов

Крепление выработок глубоководных медных рудников (глубина залегания >800 м)

Укрепление зоны разрушения свинцово-цинковой шахты

6.2 Извлечение энергии

Высоконапряженные выработки угольных шахт

Поддержка выработок на скважинах сланцевого газа

6.3 Особые условия

Подводная добыча полезных ископаемых (с использованием круглого прутка из нержавеющей стали супердуплексной стали от поставщиков)

Арктические районы добычи полезных ископаемых с отрицательными температурами (-50°C при сохранении прочности)

Типичный пример проекта: на золотодобывающем руднике успешно преодолена 20-метровая зона разломов с использованием композитных болтов из круглых стержней диаметром 25 мм и круглых металлических труб, что позволило сэкономить 1,2 млн юаней на вспомогательных расходах.

7. Установка и использование

7.1 Стандартная процедура установки

Позиционирование бурения:

Диаметр отверстия на 6-8 мм больше тела стержня

Отклонение глубины скважины ≤±50 мм

Сборка бара:

Предварительная сборка круглых прутков с круглыми металлическими трубками

Установить заглушку для затирки (1 м от дна отверстия)

Конструкция анкеровки:

Отрегулируйте количество картриджей со смолой в зависимости от свойств породы (обычно 2–3 картриджа)

Контрольное время перемешивания 20±5 секунд

Армирование затиркой:

Водоцементное отношение 0,4-0,45

Давление заливки 0,5-1МПа

7.2 Критические контрольные точки

Открытая длина круглых стержней должна быть одинаковой (100±10 мм).

Поставщики круглого прутка из нержавеющей стали требуют специальных инструментов для установки.

Круглые металлические трубы должны пройти испытание на водопроницаемость перед заливкой.

7.3 Критерии приемки

Испытание на выдергивание: ≥90% от проектного значения

Насыщенность затирки: ультразвуковой контроль ≥85%

Отклонение предварительного натяжения: ≤±5%